喷粉机在使用之后会产生一定的热量，在使用之后需要采取相应的处理，焊后并在打磨前立刻用火焰加热的方式使焊缝及其热影响区的温度保持在250℃，时间维持半小时，然后用保温材料保温缓冷。这一次的成功，为今后碰到类似题目积累了经验。同时也可以将这一成功工艺推荐给有关电厂，避免泛起类似题目因处理不当而造成的经济损失。
　　滚筒下部增加两个支点，以减少焊接时的附加应力。因为筒体补焊后内部需安装钢瓦，外部需安装人孔盖，而且不能漏粉。因此密封性要好，焊缝必需打磨成与筒体相平。待缓慢冷却到室温并打磨达到要求后进行无损检测。通过施工前的精心预备、施焊过程中工艺的严格控制、施工后确当真检查，较后经无损探伤其质量是合格的，达到了预期的效果。
　　用着色探伤检查喷粉机焊缝及其热影响区有无表面裂纹或开放性气孔等危险性缺陷。焊接时使用小规范，使输入的线能量保证在较小水平。如焊条的选用、多层多道以及对运条宽度的限制等。焊前预热温度为150~180℃，比规范要求的略高，这样更有利于减少焊接时的温度应力。用超声波探伤检查焊缝内部层与层之间、道与道之间或根部有无裂纹、未熔合或其它超标缺陷。
　　裂纹清除时用电弧气刨的方法，使焊缝宽度尽量减小，这样填充金属也就相对少些。因为该部件的结构特点以及现场前提的限制，在焊接工作完成后又不进行热处理。因此，主要从以下几个方面来减少焊接热应力和附加应力，从而保证焊缝质量。喷粉机在后热处理过程中采用相应的标准和方式设计和使用，保证在设计和使用中满足使用需求。
　　喷粉机机器结构紧凑，不受阴雨天气影响，点火容易，燃烧稳定，无需配置收尘装置。喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过 本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。