一、喷煤机结构及工作原理
1.1喷煤机组成
主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机体两端，均以端盖密封。
在料斗上，装有永久磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。
1.2喷煤机
由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。
1.3煤粉分离器
分离器底部与主机上壳体连接，顶端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面尖端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充分燃烧。可为烘干机提供强劲的空间热强度，使烘干机热强度得以极大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。
2.1.工作原理
该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有较高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即较大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。
燃煤的快速燃烧，火焰的快速运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还大大降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。
进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。
2.2原煤燃烧、热量输出工艺流程示意如下：
原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备
三.设备安装与操作
3.1设备组装
主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓坚固，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。
3.2操作
将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用的煤要求：
1.燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较合适挥发分V≥25%。
2.煤质：烟煤中的不结焦面煤，较好采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。
3.煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。
4.点火生产
将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，首次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃,（肉眼观火焰为黄白色）。启动粉煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充分烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。
3.3喷煤机开机与停机顺序
1.开机顺序，启动喷煤机电机正常后启动电振给煤机。
2.停机顺序，停止给煤机约为3-5分钟后关闭粉煤机。