在生产实际中，烘干炉的破坏部位主要在主燃高温区的炉顶部位，形成原因有两种：一种是在高温状态下，耐火混凝土产生的残余收缩现象引起的体积收缩。一种是高温煤气对炉顶混凝土的腐蚀即烧损，较主要的因素是后者。制造高质量的耐火混凝土是延长烘干炉使用寿命的关键。根据实践经验认为，矾土耐火混凝土在实际应用中需注意以下几个问题：
(1)在矾土耐火混凝土结构中，较好不支设钢筋结构。因为烘干炉是在高温状态工作，钢筋在混凝土中起不到增加强度的作用，反因其热胀系数远高于混凝土，而在一定程度上起着反作用，降低了烘干炉的使用寿命。
(2)要严格控制水的掺加量。水的掺加量太大会使耐火混凝土的密实性差、孔隙率高，降低了抗高温煤气的侵蚀能力，降低了烘干炉的使用寿命。如果是机械搅拌，可按表1掺加，如果是手工搅拌，可参照表1所列比例增加1.5%。
(3)在搅拌混凝土前，各种材料要严格按标准称重，重量误差≤1%～1.5%。
(4)耐火材料应保持清洁干燥，否则会降低耐火混凝土的强度和耐高温性能。
(5) 矾土水泥在使用时，注意不能与硅酸盐水泥、石灰石等能析出Ca(OH)2的胶结材料混合使用，这是由于Ca(OH)2作用形成含水铝酸三钙，使水泥迅速凝结，强度大大降低。