引起燃烧器出口气流偏斜的主要原因是：

 

    (1)邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原因。射流自燃烧器喷口射出后，由于受到上游邻角气流的直接撞击，撞击点愈接近喷口，射流偏斜就愈大；撞击动量愈大，气流偏斜就愈严重。

 

    (2)射流偏斜还受射流两侧“补气”条件的影响。由于射流自喷口射出后仍然保持着高速流动，射流两侧的烟气被卷吸着一道前进，射流两侧的压力就随着降低，这时，炉膛其他地方的烟气就纷纷赶来补充，这种现象称为“补气”。如果射流两侧的补气条件不同，就会在射流两侧形成压差。向火面的一侧受到邻角气流的撞击，补气充裕，压力较高}而背火面的一侧补气条件差，压力较低。这样，射流两侧就形成了压力差，在压力差的作用下，射流被迫向炉墙偏斜，甚至迫使气流贴墙，引起结渣。

 

    由于气流的撞击作用和四角布风不均匀以及补气条件的影响，四股气流容易出现偏斜，四角布风不均时对气流工况的影响。

 

    (3)燃烧器的高宽比对射流弯曲变形影响较大。燃烧器的高宽比值愈大，射流形状愈宽而薄，其“刚性”就愈差，因而，射流愈容易弯曲变形。

 

    (4)当燃烧器多层布置时，上层气流不断地被卷吸到下层气流中，加上气流受热膨胀的影响，使气流容积流量增大，旋涡直径相应增大，一般可使实际切圆直径膨胀到假想切圆直径的8～10倍。因此，切圆直径的膨胀有时也会导致气流贴墙。

 

    在大容量锅炉上，由于燃煤量显著增大，燃烧器的喷口通流面积也相应增大，所以喷口数量必然增多。为了避免气流变形和减小燃烧器区域水冷壁的热负荷，将燃烧器沿高度方向拉长，并把喷口沿高度分成2～3组，每组的高宽比不超过6，相邻两组喷口间留有空档，空档相当于一个压力平衡孔。用来平衡射流两侧的压力，防止射流向压力低的一侧弯曲变形。

 

    2．切圆直径

 

    炉内四股气流的相互作用，不仅影响到气流的偏斜程度，也影响到假想切圆直径。而切圆直径又影响着气流贴墙、结渣情况和燃烧稳定性。此外，还影响着汽温调节和炉膛容积中火焰的充满程度。当锅炉燃用的煤质变化较大时，切圆直径的调整十分重要。

 

    当切圆直径较大时，上游邻角火焰向下游煤粉气流的根部靠近，煤粉的着火条件较好。这时炉内气流旋转强烈，气流扰动大，使后期燃烧阶段可燃物与空气流的混合加强，有利于煤粉的燃尽。

 

    但是，切圆直径过大，会带来下述问题：

 

    (1)火焰容易贴墙，引起结渣；

 

    (2)着火过于靠近喷口，容易烧坏喷口；

 

    (3)火焰旋转强烈时·产生的旋转动量矩大，同时因为高温火焰的黏度很大，到达炉膛出处，残余旋转较大，这将使炉膛出口烟温分布不均匀程度加大，引起较大的热偏差，导致过热器结渣或超温。

 

    在大容量锅炉上为了减轻气流的残余旋转和气流偏斜，假想切圆直径有减小的趋势，对于300MW锅炉，切圆直径一般设计为700-1000mm。同时，适当增加炉膛高度或采用燃烧器顶部消旋二次风（一次风和下部二次风正切圊布置，顶部二次风反切圆布置），对减弱气流的残余旋转，减轻炉膛出口的热偏差有一定的作用，但不可能完全消除。

 

    切圆直径也不能过小，否则容易出现对角气流对撞，火焰推迟，四角火焰的“自点燃”作用减弱，燃烧不稳定，燃烧不完全，炉膛出口烟温升高，影响锅炉安全运行，使运行调节困难。

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