由于加装管道后，会暂时出现磨入口负压比出口负压高的现象，即会出现煤粉“倒流”现象，如管道安装孔选择不合理，会使大量粗粉甚至原煤直接进入排粉风机，严重影响风机的安全运行，因此能否合理选择粉煤机出管道安装孔或采取其它方法以保证排粉风机的安全运行，是本方法能否得以应用的关键。
 　 从系统布置来看，如果将管道安装孔选择在给煤机处应是有利于疏通原煤的，因为此时形成负压时间短，距原煤斗下煤口距离短，负压拉动力大。我们对其进行分析，以便选取合适的管道安装孔。很显然，如果安装孔选择在此区段，则：一但原煤被疏通下落后，磨煤机中的煤粉由于有煤层的阻挡而无法到达管道安装孔，即即使磨入口负压大于出口负压，煤粉也不会从安装孔而直接进入排粉风机入口；
     在原煤没被疏通前，由于此时磨中仍有大量剩煤，所以少量煤粉可能会由安装孔进入排粉风机入口，但因粉的流动方向正好与链条的运动方向相反，因此，其中的大部分粗煤粉会与链条刮板发生碰撞并改向后落在链条托板上；在原煤被疏通后，有少量的原煤会在较高负压的作用力下被抽到排粉风机入口，这是不允许的。　
      在上刮板链条下有一链条托板，从原煤斗落下的原煤，就是由它承托并在上刮板链条的拖动力作用下，被连续不断的送往给煤机煤出口管，从而达到了连续给煤的目的。链条是在主链轮的作用下，从左向右运动的，也只有这样原煤才能被正常的运送到煤出口管。根据链条的运动方向及保证管道安装孔不致进入原煤，安装孔应选择在煤层流动的反方向。